“工业大脑”助力光伏产业升级
——光伏粘棒车间智能化升级
光伏产业是环保无污染的新兴产业，河南洛阳硅产业基地已聚集10余家规模以上硅材料及光伏产业企业，形成了多晶硅—单晶硅—太阳能用硅片—太阳能电池及组件的较为完整的硅材料产业链，正在崛起的光伏产业集群，成为洛阳的新名片。
＊特斯光伏电力（洛阳）有限公司是＊特斯（中国）投资有限公司在河南洛阳的子公司，洛阳公司专注于太阳能电池组件、太阳能电池片、太阳能硅片的设计和生产。
2018年洛阳公司投资2.5亿元，建设一条5GW金刚线硅片切割智能制造生产线，项目建成后，公司的智能化、信息化、数字化水平提升，内生动力迅猛增加，利润同比增长超140%，至此河南洛阳光伏产业顺利实现转型升级。
在这个项目中，赛摩智能参与了“＊特斯洛阳切片项目硅棒自动化粘棒与固化智能产线合作项目”，承担了硅棒的智能检测、存储、挑选、匹配、粘合、固化等智能化产线改造。
智能粘棒与固化生产线生产流程
流程一：智能检测
通过硅石和焦炭在电炉中化学合成的高纯硅，由于化学合成过程的不可控性，每一块硅棒都具有独特的物理特性。智能检测系统通过三维激光扫描技术，对每一块硅棒的尺寸、重量、形状、电阻率、表面平整度等特性进行激光扫描，并建立产品参数数据库，同时剔除不合格品。
智能检测产线实现了高效率、高精准度、全数据、零差错、零人工的智能检测过程。
流程二：立体仓库
检测完成的合格品被放置在一个个特制的托盘中，并附上唯一的身份标识：包含尺寸、重量、电阻率等信息。成千上万块硅棒带着他们的唯一身份证静置在立体仓库中，等待下一步的挑选组合。
流程三：智能“工业大脑”
因受切片设备的限制，切片的硅棒尺寸要控制在690mm，因此如何挑选三块能够拼接成690mm的硅棒，成为切片前最关键的一环。
智能改造前完全是靠人工挑选组合，耗用了大量的人力和时间。改造后，系统通过事先采集的产品属性数据，通过高速、极优运算，自动挑选匹配三件长度组合在690mm的硅棒，从智库中调出，送到下一道粘合固化工序。
这一工作流的智能化改造，充分发挥了大数据运算的优势，同时也是这个项目的核心技术点，解决了长期以来费时费工，匹配难以精准化的难题。
流程四：智能粘合固化
精准匹配的三件硅棒自动组成一组，被送到自动化粘合固化生产线，进行切片前的最后一道工序。
自动化生产线从硅片的分拣、供料、涂胶、粘棒、固化等生产过程均采用全自动机器人产线，实现精准控制，确保产品拼缝间隙，减少人为因素影响，提高产品质量稳定性。
光伏产业发展的核心问题就是降低成本，使之成为优于传统化石能源发电的新兴能源形式，降低硅片生产成本是其中重要的方式之一。洛阳＊特斯智能工厂改造，快速推进“快切化”、“细线化”、“省线化”、“薄片化”的技术能力，在效率和产能成倍提高的同时，也使硅片成本大幅下降，从每片4.7元下降至1.9元，打造成为光伏行业全产业链产品生产示范基地。