2022年7月，江苏省2022年智能制造示范车间申报工作正式启动，继《“十四五”智能制造发展规划》、《智能制造能力成熟度模型》和《江苏省制造业智能化改造和数字化转型三年行动规划（2022-2024）》等国家和省内政策相继出台后，2022年智能车间评审提出了新的要求和规范。
智能车间是落实智能化改造和数字化转型的重要载体，是制造业实施智能制造的主战场，更是制造业走向智能制造的起点。
赛摩智能作为“江苏省中小企业智能化数字化改造服务商”、“江苏省工业互联网平台企业”，自2018年起陆续为制造企业提供数字化和自动化解决方案，成功打造了“南京国泰消防器材智能工厂项目”并成功申报2019年智能车间称号；实施了亿级定单的“亿纬锂能智能化仓储物流项目”；实施了“江淮汽车集团工厂自动化FAS系统项目”并获得2022年长三角企业数字化创新标杆称号；实施了唐山三友化工“智能储运一体化系统项目”。无论是从智能装备、信息化软件、大数据应用、互联网平台等各个方面，赛摩都具备了丰富的产品经验和客户经验，可以为中小企业提供智改数转的专业产品和服务。
智能车间申报要素
要素一——智能装备广泛应用：车间应在加工、检测、仓储、配送等环节开展工艺改进和改革，全面应用智能装备、推动设备联网、关键重要装备实现远程监控。
要素二——生产物料准确配送：车间建设仓储管理系统，集成智能仓储装备，并应用条形码、二维码、射频识别、智能传感等技术，实现物料自动出入库。
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要素三——生产过程实时管控：推动数字孪生、人工智能、大数据等技术在生产、管理等环节的深度应用，依据生产计划、工艺、资源状态、约束条件等自动生成车间作业计划，通过对资源配置、加工过程等信息的实时采集、可视化呈现和智能分析决策，持续调度和动态优化车间作业，并实现异常事件自动预警、快速响应与自动恢复。
要素四——生产信息跟踪追溯：生产过程广泛采用识别传感、定位追踪、物联网、5G等技术，实现对车间物料的单件或批次跟踪与防错校验，将生产过程订单、物料、工艺、装备、人员、质量等信息关联标识，实现生产过程信息追溯。
要素五——能源消耗智能管控：根据车间实际建立水、电、气等能源消耗的动态监控和计量，对高能耗设备能耗数据开展统计与分析，制定合理的能源评价指标。
要素六——安全环保智能管控：采用物联网、大数据、人工智能等技术手段，对车间环境（热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉尘等）、人员、设备、物料等安环数据进行采集与分析，实现对工业环境的自动监测、自动调节与自动报警，对危险源的监测预警与事故应急管理，提升企业本质安全水平。
2022年的江苏省智能车间评定从以上几个要素明确提出了从智能化、数字化、信息联通、绿色环保、能源管控等方面的要求，企业根据自身的智能化情况比对参照，查漏补缺，弥补不足，真正实现智能化改造和数字化升级目标。